4. ניהול מחסן: ניהול לוח הצג אינו יכול לפתור את הצבר או המחסור במלאי במחסן. לאחר אימוץ ניהול ניהול לוח התצוגה, כמות החומרים המתקבלים מהמחסן נשלטת בכמות ניהול לוח הצג, וכמות החומרים שהוזמנו על ידי המחסן אינה יכולה לעלות על כמות ניהול לוח הצג, כך שהבעיה של overstock ניתן לפתור חלקית. בשימוש נרחב של מצב ניהול לוח להציג בתעשיית ייצור הרכב, על מנת לפתור את הבעיה של ניהול מחסן, לעתים קרובות באמצעות מחסן מיקור חוץ ספקית ניהול שיטה, הספק צריך להיות מסוגל לספק את החומרים הדרושים, לקבל חומר על קו הייצור באותו זמן כי העברת החומר של הבעלות. בעיקרון, נטל ניהול המלאי הולך לאיבוד לספק, והספק לוקח את הסיכון של קרנות המלאי. התנאי המוקדם הוא לסיים הסדר ארוך טווח עם הספק. הספק מפחית את הסיכון וההוצאה של המכירה, והוא מוכן לקחת את הסיכון של overstock.
5. ניהול WIP בקו הייצור: על מנת לממש את תהליך JIT, כמות ה- WIP נשלטת בכמות לוח התצוגה, והמפתח הוא לקבוע כמות סבירה ויעילה של לוח התצוגה.
6. תמיכה טכנית: ארגונים מסוימים מתעלמים ממערכת התמיכה הטכנית של ניהול לוח התצוגה, מה שמוביל לכישלון בפועל. על פי טויוטה Auto Body Co של ניסיון של יפן, פשוט לאמץ את הרציונליזציה של ניהול לוח להציג לא יכול להבין את תהליך הייצור, צריך להתחיל בתהליך הייצור סביר, לשפר את שיטת העבודה, לשפר את תנאי הייצור, ולאחר מכן בהדרגה המעבר ללוח התצוגה ניהול. מכאן אנו יכולים לראות האם מערכת התמיכה הטכנית היא המפתח ליישום ניהול לוח התצוגה.
7. איכות כוח אדם: הצגת לוח ניהול עבור ארגונים לא רק עובדים יכולים עבודה סטנדרטית בנסיבות רגילות, גם ביקש הצוות לפתור את הבעיות השונות בתהליך הייצור בהקדם האפשרי, להבטיח תהליך הייצור חלקה.
8. התעשייה הרלוונטית: שיטות ייצור JIT הם היקף צר יחסית, בדרך כלל רק באמצעות ייצור קו הייצור או הרכבה של ארגונים להשתמש רק. התעשייה טיפוסית היא תעשיית הרכב. אבל הייצור JIT בכמה מחשבות ניהול כגון: לחסל פסולת ייצור עודף, תכנון ייצור גמיש, בקרת ציוד, השתתפות מלאה בפעילות השיפור וכן הלאה, עבור כל הארגונים הוא משמעותי.
